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本文件規(guī)定了家用燃?xì)馊紵骶撸ㄒ韵潞喎Q燃具）的術(shù)語和定義、試驗條件、試驗用燃?xì)夂腿季咝阅艿耐ㄓ迷囼灧椒ā?span>
本文件適用于家用的各種燃?xì)鉄崴鳌⑷∨?、采暖熱水爐、燃?xì)庠罹叩取?span>
本文件所指燃?xì)馐?span>GB/T 13611《城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦浴芬?guī)定的燃?xì)?。使?span>GB/T 13611規(guī)定以外燃?xì)夥N類的燃具可參照使用本文件。
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
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GB/T 12206-2006 城鎮(zhèn)燃?xì)鉄嶂岛拖鄬γ芏葴y定方法
GB/T 13611 城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦?span>
GB/T 17626.2-2018 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗
GB/T 17626.4-2018 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗
GB/T 17626.5 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾度試驗
GB/T 17626.6 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度
GB/T 17626.11 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗
基準(zhǔn)狀態(tài) reference condition
溫度為15 ℃，絕對壓力為101.3 kPa條件下的干燥燃?xì)鉅顟B(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) standard condition
溫度為0 ℃，絕對壓力為101.3 kPa條件下的干燥燃?xì)鉅顟B(tài)。
熱負(fù)荷 heat input
在單位時間內(nèi)所消耗的燃?xì)忉尫懦龅臒崃俊?span>
注：熱負(fù)荷單位用千瓦表示。
額定熱負(fù)荷nominal heat input
制造商聲稱的燃具在最大燃?xì)饬髁繝顟B(tài)，基準(zhǔn)狀態(tài)時額定燃?xì)鈮毫ο率褂没鶞?zhǔn)氣時的熱負(fù)荷。
最小熱負(fù)荷 minimum heat input
制造商聲稱的燃具在最小燃?xì)饬髁繝顟B(tài)，基準(zhǔn)狀態(tài)時額定燃?xì)鈮毫ο率褂没鶞?zhǔn)氣時的熱負(fù)荷。
實測熱負(fù)荷 actual heat input
試驗條件下，試驗氣的低熱值與實測燃?xì)饬髁康某朔e。
3.7
實測折算熱負(fù)荷 converted actual heat input
試驗條件下，使用試驗氣時的熱負(fù)荷折算到基準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。
3.8
鎖定 lockout
系統(tǒng)的重新啟動可通過手動復(fù)位或通過斷電后恢復(fù)供電來實現(xiàn)的一種安全關(guān)閉狀態(tài)。
如果本文件各檢驗項目或各燃具標(biāo)準(zhǔn)沒有特別的規(guī)定實驗室條件，則按下列規(guī)定執(zhí)行：
a) 實驗室溫度：20 ℃±5 ℃；在每次試驗過程中室溫波動范圍應(yīng)在5K內(nèi)；
b) 大氣壓力：86 kPa～106 kPa；
c) 實驗室內(nèi)環(huán)境空氣：一氧化碳含量小于0.002％，二氧化碳含量小于0.2％。燃燒產(chǎn)物直接排放在室內(nèi)的燃具，實驗室內(nèi)空氣流速應(yīng)小于0.1m/s；燃燒產(chǎn)物通過管路排放在室外的燃具，實驗室內(nèi)空氣流速應(yīng)小于0.5m/s；
d) 冷水溫度20℃±2℃、熱水器進(jìn)水壓力0.1MPa±0.04MPa。
注：室溫確定方法：在距燃具正前方、左及右各lm處，將溫度計感溫部分固定在與燃燒系統(tǒng)大致等高位置，試驗上述三點的溫度，其平均值即為室溫。
當(dāng)燃具的使用地點海拔高度大于1000 m時，應(yīng)在使用地點試驗燃具。
按本文件各檢驗項目或各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝燃具； 使用空氣量可調(diào)節(jié)的燃具，試驗開始時，應(yīng)將空氣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到適當(dāng)開度，并且試驗過程中不應(yīng)再對其進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.3.1 使用市電的燃具
如無特別規(guī)定，使用市電的燃具，在額定頻率、額定電壓下試驗，電壓波動范圍應(yīng)在±2%內(nèi)。
4.3.2 使用干電池/移動電源的燃具
如無特別規(guī)定，使用干電池/移動電源的燃具，在說明書規(guī)定的電壓下試驗。
試驗用主要儀器儀表參照附錄A。
5.1 試驗用燃?xì)鈶?yīng)使用GB/T 13611所規(guī)定的試驗用氣。使用GB/T 13611規(guī)定以外的燃?xì)獾娜季撸囼炗萌細(xì)饪砂串a(chǎn)品設(shè)計時所依據(jù)的燃?xì)?，波動范圍參?span>GB/T 13611的有關(guān)規(guī)定。
5.2 本文件及各燃具標(biāo)準(zhǔn)所使用的試驗氣條件，以試驗氣種類代號和試驗氣壓力代號表示，見表1。
表1 試驗氣條件
|
試驗氣種類 |
試驗氣壓力 Pa |
||||||||
|
代號 |
氣 質(zhì) |
代 號 |
人工煤氣 |
天然氣 |
液化石油氣 |
液化石油氣混空氣 |
二甲醚 |
沼氣 |
|
|
0 |
基準(zhǔn)氣 |
3R,4R,5R, 6R,7R |
3T,4T |
10T,12T |
19Y,20Y,22Y |
12YK |
12E |
6Z |
|
|
1 |
黃焰和不完全燃燒界限氣 |
1(最高壓力) |
1500 |
1500 |
3000 |
3300 |
3000 |
3000 |
2400 |
|
2 |
回火界限氣 |
2(額定壓力) |
1000 |
1000 |
2000 |
2800 |
2000 |
2000 |
1600 |
|
3 |
脫火界限氣 |
3(最低壓力) |
500 |
500 |
1000 |
2000 |
1000 |
1000 |
800 |
|
注：對特殊氣源，如果當(dāng)?shù)厝細(xì)夤鈮毫εc本表不符時，使用當(dāng)?shù)仡~定燃?xì)夤鈮毫Α?span> |
|||||||||
示例1： 2-2試驗氣，表示回火界限氣一額定壓力條件。
示例2： 0-1試驗氣，表示基準(zhǔn)氣一最高壓力條件。
5.3 配制試驗氣的華白數(shù)波動應(yīng)在±2％范圍內(nèi)。
按圖1或各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法連接，在點燃燃具前應(yīng)使燃具氣路上的旋塞閥、燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置處于最大通氣狀態(tài)。
應(yīng)使用0-2試驗氣，圖1中壓力計2的燃?xì)鈮毫?yīng)為額定燃?xì)鈮毫Α?span>
點燃燃具，當(dāng)熱負(fù)荷達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后開始試驗，氣體流量計旋轉(zhuǎn)一周以上的整圈數(shù)，且試驗時間不少于l min。重復(fù)試驗2次以上，讀數(shù)誤差小于2％時，按式（1）和（2）計算燃具實測折算熱負(fù)荷：
…………（1）
…………………（2）
式中：
—— 折算到基準(zhǔn)狀態(tài)下的熱負(fù)荷，單位為千瓦（kW）；
——準(zhǔn)狀態(tài)下基準(zhǔn)氣的低熱值，單位為兆焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米（MJ/Nm3）；
—— 實測燃?xì)饬髁?，單位為立方米每小時（m3/h）；
—— 試驗時大氣壓力，單位為千帕（kPa）；
—— 試驗時燃?xì)饬髁坑媰?nèi)的燃?xì)鈮毫?，單位為千帕?span>kPa）；
— 試驗時燃具前的燃?xì)鈮毫?，單位為千帕?/span>kPa）；
—— 試驗時燃?xì)饬髁坑媰?nèi)的燃?xì)鉁囟?，單位為攝氏度(℃)；
—— 干試驗氣的相對密度；
— 基準(zhǔn)氣的相對密度；
試驗氣的相對密度；（使用濕式流量計時用dh代替式（1）中的d）；
0.622——理想狀態(tài)下水蒸氣的相對密度；
——在時的飽和水蒸氣壓力，單位為千帕（kPa）。
注：飽和水蒸汽的壓力與溫度的對應(yīng)值見GB/T 12206-2006表B.1。
按式（3）計算燃具熱負(fù)荷偏差：……………………………………………（3）
式中：
——熱負(fù)荷偏差，以百分?jǐn)?shù)表示（%）；
——實測折算熱負(fù)荷，單位為千瓦（kW）；
——額定熱負(fù)荷，單位為千瓦（kW）。
標(biāo)引序號說明：
1——氣源；
2——燃?xì)忾y；
3——調(diào)壓器；
4——流量計；
5——溫度計；
6——壓力計1；
7——測壓力用三通；
8——壓力計2；
9——連接管；
10——燃具；
——三通內(nèi)徑，
。
注1： 燃具安裝為使用狀態(tài)；
注2： 接至燃具的連接管使用與燃具接頭適用的管子，連接管的長度不大于100 mm；
注3：
為燃具燃?xì)馊肟谌細(xì)夤艿膬?nèi)徑。
圖1 燃具熱負(fù)荷試驗裝置示意圖
7.1.1 內(nèi)泄漏
逐個檢測閉合元件，使被測的閉合元件處于關(guān)閉位置，打開其它閉合元件，從燃具燃?xì)馊肟谔幨┘酉铝袎毫ο碌沫h(huán)境溫度下空氣，試驗泄漏量：
a) 0.6kPa；
b) 1.5倍最大工作壓力或15kPa中的較大值。
7.1.2 外泄漏
打開起密封作用的所有閥門，從燃具燃?xì)馊肟谔幒腿細(xì)忾y出口同時施加1.5倍最大工作壓力或15kPa中的較大值的環(huán)境溫度下空氣，試驗泄漏量。
燃?xì)夤苈窔饷苄园聪铝胁襟E試驗：
a) 打開起密封作用的所有閥門，并用制造商提供的適當(dāng)零件代替噴嘴或限流器來堵塞燃?xì)獬隹?。從燃?xì)馊肟谔幨┘?5kPa的環(huán)境溫度下空氣，試驗泄漏量；
b) 按制造商規(guī)定的維修保養(yǎng)時需要拆卸的氣密接頭反復(fù)拆裝5次后，再按上述步驟進(jìn)行一次氣密性試驗。
注：出廠例行檢驗按附錄B試驗。
燃具燃燒工況試驗時的燃具狀態(tài)和試驗氣條件應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 燃燒工況試驗條件
|
試驗項目 |
試驗氣條件 |
使用市電燃具試驗電壓 % |
燃?xì)庹{(diào)節(jié)方式 |
燃具狀態(tài) |
||||
|
燃具條件 |
試驗氣代號 |
燃?xì)饬?span> 調(diào)節(jié)方式 |
燃?xì)饬?span> 切換方式 |
強(qiáng)制排氣式燃具排氣管長度 |
強(qiáng)制給排氣式燃具給排 氣管長度 |
集成灶吸排油煙裝置切換方式 |
||
|
火焰?zhèn)鬟f |
3-2 |
110 |
大、小a |
全 |
短 |
短 |
無、高 |
|
|
離 焰 |
3-1 |
90及110 |
大 |
全 |
短 |
短 |
無、高 |
|
|
熄 火 |
3-3 |
90及110 |
大、小 |
全 |
短 |
短 |
無、高 |
|
|
火焰均勻性 |
0-2 |
100 |
大、小 |
全 |
短 |
短 |
無、高 |
|
|
回 火 |
2-3 |
90及110 |
大、小 |
全 |
短 |
短 |
無、高 |
|
|
一氧化碳含量 |
0-2 |
100 |
大 |
大 |
長 |
長 |
無 |
|
|
氮氧化物含量 |
0-2 |
100 |
-- |
-- |
短 |
短 |
無 |
|
|
運行噪聲 |
2-1 |
100 |
大 |
大 |
短 |
短 |
無 |
|
|
熄火噪聲 |
2-1 |
90及110 |
大 |
大 |
短 |
短 |
無 |
|
|
黃焰和接觸黃焰 |
1-1 |
90 |
大 |
大 |
長 |
長 |
無、高 |
|
|
黑 煙 |
1-1 |
90 |
大 |
大 |
長 |
長 |
無、高 |
|
|
點火燃燒器火焰穩(wěn)定性 |
熄火 |
3-3 |
100 |
大 |
大 |
長 |
短 |
無、高 |
|
回火 |
2-3 |
100 |
大 |
大 |
長 |
短 |
無、高 |
|
|
注1：“燃?xì)饬空{(diào)節(jié)方式”指在調(diào)節(jié)燃?xì)庑o或撥桿時，可調(diào)節(jié)燃?xì)饬俊? “大”指燃?xì)饬孔畲鬆顟B(tài)，“小”指燃?xì)?span>量最小狀態(tài)。如不能確定最小狀態(tài)，則取其最大燃?xì)饬髁康?span>1/3量為最小狀態(tài)。 注2：“燃?xì)饬壳袚Q方式”指調(diào)節(jié)燃?xì)庑o時可改變?nèi)紵鲾?shù)量的調(diào)節(jié)方式。其中“大”指點燃全部燃燒器，“小” 指點燃最少量燃燒器，“全” 指逐個切換點燃每個燃燒器狀態(tài)。 注3：“集成灶吸排油煙裝置切換方式”指 吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)狀態(tài)，其中“無”指吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)關(guān)閉狀態(tài)（如吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)不能關(guān)閉應(yīng)為最低檔），“高”指吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。 注4：“使用市電燃具試驗電壓（%）” 指除點火裝置以外燃具運行需要使用交流電源的燃具，按表中的電壓條件進(jìn)行試驗。 注5： “長” 和“ 短”指安裝或使用說明書規(guī)定的排氣管或給排氣管的最大長度（或最大阻力）和最短長度的安裝狀態(tài)。 |
||||||||
|
a 燃?xì)庠罹呋鹧鎮(zhèn)鬟f項目燃?xì)饬空{(diào)節(jié)方式僅在燃?xì)饬孔畲鬆顟B(tài)試驗。 |
||||||||
8.2.1 火焰?zhèn)鬟f
冷態(tài)下點燃主燃燒器一處火孔后，試驗火焰?zhèn)鬟f到全部火孔的時間和目測有無爆燃現(xiàn)象。
8.2.2 離焰
冷態(tài)下點燃主燃燒器15 s后觀察火焰狀態(tài)。
8.2.3 熄火
在點燃主燃燒器15 s后觀察火焰狀態(tài)。
8.2.4 火焰均勻性
點燃主燃燒器，在火焰穩(wěn)定后觀察火焰狀態(tài)。
8.2.5 回火
在主燃燒器點燃20 min內(nèi)觀察火焰狀態(tài)。
8.2.6 干煙氣中一氧化碳含量
一氧化碳含量試驗時，集成灶吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（如吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)不能關(guān)閉應(yīng)在最低檔運行）。按下列規(guī)定進(jìn)行試驗：
a) 在主燃燒器點燃15 min后，應(yīng)盡可能均勻地在排煙部位采集煙氣樣，采樣的位置和方法按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
b) 試驗煙氣中的一氧化碳和氧的含量，按式（4）計算 ………………………………（4）
c) 對于試驗中能確定氣體組分時，試驗煙氣中一氧化碳和二氧化碳含量，按式（5）計算
………………………………（5）
式中：
?---過?？諝庀禂?shù)
等于1時，干煙氣中一氧化碳含量的數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）；
--干煙氣中一氧化碳含量的試驗數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）；
---干煙氣樣中氧含量的試驗數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）；
——干燥、過?？諝庀禂?shù)α等于1時煙氣中二氧化碳最大含量的數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）；
——干煙氣中二氧化碳含量的試驗數(shù)值，體積分?jǐn)?shù)（%）。
注1：式（4）的使用條件為煙氣中氧的含量小于14%；
注2：的數(shù)值按實際燃?xì)獾睦碚摕煔饬坑嬎慊騾⒄?span>GB/T 13611。
8.2.7 干煙氣中氮氧化物含量
氮氧化物含量按附錄C試驗。
8.2.8 運行噪聲
運行噪聲按附錄D試驗。
8.2.9 熄火噪聲
熄火噪聲按附錄D試驗。
8.2.10 黃焰和接觸黃焰
點燃主燃燒器，目視有無黃焰；若有黃焰，試驗在任意1 min內(nèi)，電極或熱交換器連續(xù)接觸黃焰在30 s以上時，為電極或熱交換器接觸黃焰。
8.2.11 黑煙
點燃主燃燒器，目測是否有黑煙生成，點火時除外。
8.2.12 點火燃燒器火焰穩(wěn)定性
點燃點火燃燒器15min后，目測點火燃燒器單獨燃燒時有無回火、熄火。用點火燃燒器點燃主燃器后，試驗在主燃燒器熄火時，點火燃燒器是否回火、熄火。
按說明書規(guī)定方法將壁掛式燃具安裝在垂直的木質(zhì)試驗板上，落地式或臺式燃具安裝在水平的木質(zhì)試驗板上，嵌入式燃具安裝在試驗柜內(nèi)。集成灶的吸排油煙裝置吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)關(guān)閉狀態(tài)（如吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)不能關(guān)閉應(yīng)為最低檔），其它功能單元應(yīng)同時工作（除非這些功能單元的工作會降低溫度）。燃具與側(cè)板和背板的間距應(yīng)符合制造商聲稱值但不應(yīng)大于200mm。裝在頂棚下的燃具，燃具與頂板的間距應(yīng)符合制造商聲稱值，如制造商未規(guī)定，測試板直接與燃具煙道接觸。
木質(zhì)試驗板如圖2所示，試驗板表面涂成無光澤黑色，尺寸比燃具或試驗柜相應(yīng)尺寸至少大50mm。溫度傳感器應(yīng)嵌入木板，傳感器間間距不應(yīng)大于150mm。
使用時需要安裝煙道的燃具安裝最短煙道?？刂茰乜仄髟O(shè)置在最高溫度值，額定熱負(fù)荷狀態(tài)，燃具所有燃燒器在燃?xì)饬孔畲鬆顟B(tài)至少運行30min后，達(dá)到熱平衡時試驗表面溫升。
環(huán)境溫度試驗點在距地面1.5m、距燃具至少3m處，且不受熱輻射
標(biāo)引序號說明：
1——側(cè)板；
2——背板；
3——底板；
4——燃具側(cè)木板表面；
5——熱電偶；
l 1——木板壁厚，l 1≥25mm±1mm；
l 2——距燃具側(cè)木板表面距離，l 2≤1mm；
圖2 溫升試驗裝置
使用0-1試驗氣。
9.3.1 調(diào)節(jié)和控制裝置
用布點膠將0.3mm細(xì)絲熱電偶粘貼在調(diào)節(jié)裝置、控制裝置和安全裝置各部位表面，試驗其最高溫度。
9.3.1 燃具殼體表面
用布點膠將0.3mm細(xì)絲熱電偶粘貼在燃具側(cè)面、前面和頂部或底部，試驗其最高溫度。
9.3.2 測試板
試驗測試板最高表面溫度。當(dāng)制造商說明書允許燃具安裝在由易燃材料組成的墻體表面時，如測試板表面溫升達(dá)到60K至80K時，按制造商說明書采取措施后，重新試驗一次。
使用干電池的點火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的70％, 移動車輛的電池供電系統(tǒng)和DC供電網(wǎng)絡(luò)連接專用的系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的80%，使用移動電源的點火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電源電壓為額定電壓的90%；使用交流電源的點火裝置應(yīng)調(diào)節(jié)電壓為額定電壓的85％。
集成灶的吸排油煙裝置供應(yīng)額定電壓，并在吸排油煙裝置風(fēng)機(jī)最大檔和關(guān)閉狀態(tài)（如無法關(guān)閉應(yīng)在最低檔）分別試驗。
使用3-1、3-3試驗氣。
10.3.1 反復(fù)點火10次，檢測著火次數(shù)及有無爆鳴現(xiàn)象。
10.3.2 操作點火時應(yīng)預(yù)先進(jìn)行數(shù)次預(yù)備性點火，每次點火應(yīng)在點火裝置大致接近室溫時進(jìn)行。
10.3.3 點火操作方式及點火速度，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：
a) 單發(fā)式壓電點火裝置一次操作為一回，每次速度控制在0.5 s～1 s時間內(nèi)；
b) 回轉(zhuǎn)式點火裝置以轉(zhuǎn)動一次為一回，其轉(zhuǎn)速與a)相同；
c) 脈沖點火裝置或熱面點火裝置，以放在“點火”位置上停留2 s時間為一回。
11.1.1 開閥時間(TIA)
開閥時間試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；
b) 試驗氣條件：使用3-3試驗氣；
c) 試驗方法：試驗從被監(jiān)控火焰點燃到火焰信號使燃?xì)忾y處于吸合狀態(tài)之間的時間。
11.1.2 閉閥時間(TIE)
閉閥時間試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；
b) 試驗氣條件：使用1-l試驗氣；
c) 試驗方法：在主燃燒器點燃15 min后，立即向點火燃燒器和主燃燒器內(nèi)通入相同壓力的空氣記錄從火焰熄滅到熄火保護(hù)裝置切斷燃?xì)夤?yīng)之間的時間。
11.2.1 點火安全時間(TSA)
點火安全時間試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的狀態(tài)；
b) 試驗氣條件：使用相當(dāng)于額定燃?xì)鈮毫Φ目諝獯嬖囼灇猓?span>
c) 試驗方法：在冷態(tài)和熱平衡狀態(tài)分別試驗未點燃情況下從開閥到關(guān)閥之間的時間。
11.2.2 熄火安全時間（TSE）
熄火安全時間試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；
b) 試驗氣條件：使用1-l試驗氣；
c) 試驗方法：在額定熱負(fù)荷狀態(tài)下運行10min，人為關(guān)斷燃?xì)饣驍嚅_火焰檢測器來模擬火焰故障，從火焰熄滅瞬間開始計時，重新打開燃?xì)庵敝涟踩b置切斷燃?xì)饨Y(jié)束計時。
11.2.3 再點火
再點火試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；
b) 試驗氣條件：使用1-l試驗氣；
c) 試驗方法：從人為熄滅主燃燒器開始計時到點火裝置再次開始點火計時結(jié)束，此時間為再點火間隔時間。從點火裝置再次點火開始計時到切斷燃?xì)忾y計時結(jié)束，此時間為點火安全時間。
11.2.4 再啟動
再啟動試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 燃具狀態(tài)：按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)；
b) 試驗氣條件：使用1-l試驗氣；
c) 試驗方法：人為關(guān)斷燃?xì)饣驍嚅_火焰檢測器模擬火焰故障，從火焰熄滅后，到自動重新啟動的時間內(nèi)，檢查燃?xì)馔肥欠裉幱陉P(guān)閉狀態(tài)。并試驗未點燃情況下從開閥到關(guān)閥之間的時間。
過熱保護(hù)裝置動作時，檢查通往燃燒器的燃?xì)馔肥欠耜P(guān)閉。當(dāng)溫度恢復(fù)到常溫時，檢查通往燃燒器的燃?xì)馔肥欠褡詣娱_啟。
使用額定壓力的燃?xì)饣蛳嗤瑝毫Φ目諝猓?span>5次/min～20次/min的速度開閉閥門，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗后，檢查下列各項：
a) 按本文件第7.1.1規(guī)定進(jìn)行燃?xì)忾y內(nèi)泄漏試驗；
b) 檢查是否有使用障礙：開關(guān)是否靈活、是否有破損之處。
13.2.1 單發(fā)式壓電點火裝置/回轉(zhuǎn)式點火裝置
以5次/min～20次/min的速度作點火、熄火操作，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗后，按本文件第10章規(guī)定檢查點火裝置性能。
13.2.2 脈沖點火裝置
在制造商指定的最大點火間隙下，以接通2s斷開3s為一個循環(huán)進(jìn)行試驗；按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗后，按本文件第10章規(guī)定檢查點火裝置性能。
13.2.3 熱面點火裝置
使點火電極的溫度升到制造商指定的最大運行溫度，然后使點火電極的溫度降到121℃或更低，為一個循環(huán)。電極可以是自然冷卻，也可風(fēng)扇冷卻。按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗后，按本文件第10章規(guī)定檢查點火裝置性能。
13.3.1 熱電式熄火保護(hù)裝置
額定燃?xì)鈮毫ο曼c燃燃燒器，加熱傳感器l min，然后通空氣熄火，使傳感器冷卻1 mim，這樣操作為一次。按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗后，檢查下列各項：
a) 按本文件第7.1.1規(guī)定進(jìn)行燃?xì)忾y內(nèi)泄漏試驗；
b) 按本文件第11.1進(jìn)行熱電式熄火保護(hù)裝置性能試驗。
13.3.2 自動燃燒控制系統(tǒng)
額定燃?xì)鈮毫ο?，每次循環(huán)由啟動運行30s和控制中斷30s組成，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)試驗后，按本文件第11.2進(jìn)行自動燃燒控制系統(tǒng)熄火保護(hù)裝置性能試驗。
使用額定壓力的燃?xì)饣蛳嗤瑝毫Φ目諝?，?span>10次/min～30次/min速度反復(fù)開閉，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的次數(shù)試驗后，檢查下列各項：
a) 按本文件第7.1.1規(guī)定進(jìn)行燃?xì)忾y內(nèi)泄漏試驗；
b) 檢查是否有使用障礙：開閉閥動作是否正常、是否有破損之處。
可回轉(zhuǎn)式軟管接頭以5次/min～20次/min速度，反復(fù)以最大回轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)動，按各燃具標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的次數(shù)試驗后，檢查下列各項：
a) 按本文件第7.2條規(guī)定進(jìn)行燃?xì)夤苈窔饷苄栽囼灒?
b) 檢查是否有使用障礙：旋轉(zhuǎn)是否靈活、是否有破損之處。
用手拿沾水的布擦拭銘牌15s，再用沾有正己烷（質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于85%的正己烷）的布1秒鐘往返1次的速度擦拭15s后視檢，銘牌是否清晰易讀，是否不易揭下且不易卷邊。
按表3規(guī)定的耐熱等級進(jìn)行14.2～14.4規(guī)定的各部件耐熱性能試驗。
表3 耐熱等級和溫度
|
耐熱等級 |
溫度 ℃ |
|
15 |
150 |
|
14 |
140 |
|
13 |
130 |
|
12 |
120 |
|
11 |
110 |
|
10 |
100 |
|
9 |
90 |
|
8 |
80 |
|
7 |
70 |
|
6 |
60 |
|
5 |
50 |
按各燃具標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相應(yīng)耐熱等級溫度，把樣品放入恒溫箱中24 h，取出后自然冷卻至室溫后，按本文件按本文件第7.1規(guī)定進(jìn)行燃?xì)忾y氣密性試驗；并進(jìn)行開關(guān)操作檢查有無使用障礙。
按各燃具標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相應(yīng)耐熱等級溫度，把樣品放入恒溫箱中24 h，取出后自然冷卻至室溫后，按本文件第11章進(jìn)行點火裝置性能試驗。
